绝缘性能好。炉衬在高温状态下不得导电,酸性炉衬材料,否则会出现漏电和短路,造成安全和设备事故。材料的施工性能好,修补、烧结性能好,筑炉及维修方便。无氧化铁及低熔点矿物等有害杂质。足够高的耐火度。 感应电炉炉衬工作温度一般低于熔融金属的温度。但考虑到对炉衬寿命的要求,还得考虑熔池和熔沟部分偶然的或经常的超温,铸铁的流动性好,在铸铁感应电炉中使用耐火度和软化温度低的材料往往是不安全的,作为生产铸铁产品电炉的耐火材料,海南酸性炉衬材料,其耐火度应达到1650~1700℃,软化温度应高于1700℃。
打结炉壁,分批加入混好的筑炉材料,布料均匀,填料厚度不大于60mm,直至于感应圈上缘平齐,在打结后坩埚模不取出,酸性炉衬材料报价,在一炉烘干和烧结时,坩埚模起感应加热作用随同炉料一起融化。2吨中频炉烘烤过程中加入了约1200kg生铁。增强感应圈加热作用。随着烘烤与烧结的持续进行,通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁液,使炉衬上下受热均匀,严格控制石英砂相变充分,提高炉衬的烧结强度。
熔炼过程中尽量避免高温熔炼。避免炉衬过热。使用过程中由于故障等原因需要长时间停炉时,应将炉内的铁液倒空。新炉尽量使用干净的炉料。对电炉设备进行维护和保养。使用过程中,注意观察炉况。停炉冷却时应进行空炉冷却,同时应盖炉盖,使炉衬在冷却时上下均匀,从而---炉子的使用寿命,衬材料的寿命“三分在材料,酸性炉衬材料生产厂家,七分在使用”。有效提高炉衬材料的寿命,除选择合适材质的炉衬料外,执行严格的筑炉烘烤操作工艺,制定科学合理的熔炼工艺,---辅助材料及细致的操作、---的维护等工作都是提高炉衬寿命,实现节能降耗的有效途径。
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