二、防毒措施安全检查
1、生产装置应密封化、管道化,炉衬材料厂商,防止有毒物质泄漏、外逸;
2、生产过程机械化、程序化和自动控制使作业人员不接触或少接触有毒物质,防止误操作造成事故;
3、受技术、经济条件---,仍然存在有毒物质逸散且自然通风不能满足要求时,应设置---的机械通风;
4、对排出的有毒气体、液体、固体应经过相应的净化装置处理,以达到环境保护排放标准;
5、对有毒物质泄漏可能造成重---故的设备和工作场所,炉衬材料报价,必须设置---的事故处理装置和应急防护装置;
6、根据有毒物质的性质、有毒作业的特点和防护要求,在有毒作业环境中应配置事故柜、急救箱和个体防护装置;
7、针对缺氧危险工作环境以及发生缺氧窒息和窒息的原因,应配备通风换气设备和抢救器具;
8、有缺氧、窒息危险的工作场所,炉衬材料价格,应在醒目处设置警示标志。
耐火材料宏观结构包括显气孔率、体积密度、透气度等。由于测定方法简便,因此它们是鉴定产品和控制生产工艺过程的常用测试项目。常用力学性能有常温耐压强度、抗折强度、耐磨损性、弹性模量等。它们也是判断产品和控制生产工艺过程的重要指标。热学性质有线膨胀系数、比热容和热导率等。它们对热工设备修砌、设计及热平衡计算等有重要意义。高温使用性能主要有耐火度、高温结构强度(包括高温荷重软化温度、高温耐压和抗折强度、高温蠕变等)、重烧线变化(高温体积稳定性)、抗热震性(又称耐崩裂性、热震稳定性、耐急冷急热性)以及抗渣性等。
冷却系统:早期的小高炉炉壁无冷却设备,19世纪60年代高炉砖衬开始用水冷却。冷却设备主要有冷却水箱和冷却壁两种。因高炉各部分热负荷而异。炉底四周和炉缸使用碳砖时采用光面冷却壁。炉底之下可用空气、水或油冷却。炉腹使用碳砖时可从外部向炉壳喷水冷却,使用其他砖衬时,用冷却水箱或镶砖冷却壁。炉腰和炉身下部多采用传统的铜冷却水箱,左右间距250~300毫米,襄阳炉衬材料,上下间距1~1.5米。炉身上部可采用各种形式的冷却设备,一般用铸铁或钢板焊接的冷却水箱。近几年来炉腰和炉身有的用镶砖冷却壁汽化冷却。但炉身下部由于热负荷较高,多改用强制循环纯水冷却;炉喉一般不冷却。冷却介质过去使用工业水,改用软水和纯水。直流或露天循环供水系统也已被强制循环供水系统所代替,后者优点是热交换好、无沉淀、消耗水量少等。
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